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炼钢脱氧剂的选择要素

添加时间:2017/11/21 8:54:47 最后编辑时间:2017/11/21 8:54:47 浏览次数:464

脱氧剂的选择应满足下列原则:

  1)具有一定的脱氧能力;

  2)脱氧产物不溶于钢水中,并易于上浮排出;

  3)来源广,价格低。

  根据以上原则,在生产实际中常用的脱氧剂为铝、硅、锰及它们组合的硅锰、硅铝合金等,其脱氧能力次序是Al>Si>Mn。脱氧剂的加入量加入钢液中的脱氧元素,一部分与溶解在金属中和熔渣中的氧 (甚至于空气中的氧) 发生脱氧反应,变成脱氧产物而消耗掉 (通称烧损),剩余部分被钢液所吸取,满足成品钢规格对该元素的要求。脱氧元素被钢液吸取的部分与加入总量的比,称为脱氧元素的收得率η。在生产碳素钢时,如果知道了终点钢液成分、钢液量、铁合金成分及其收得率,便可根据成品钢成分计算脱氧剂的加入量生产实践表明,准确地判断和控制脱氧元素的收得率,是达到预期脱氧程度和提高成品命中率的关键。然而,脱氧元素收得率受许多因素影响。脱氧前钢液含氧量越高,终渣的氧化性越强,元素的脱氧能力越强,则该元素的烧损量越大,收得率越低。在生产中,还必须结合具体情况综合分析。例如,用拉碳法吹炼中、高碳钢时,终点钢液氧化性低,脱氧元素烧损少,收得率高。如果钢液温度偏高,则收得率更高。反之,吹炼低碳钢时,收得率就低,如果温度偏低,则收得率更低。

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