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炼钢炉炉渣喷溅抑制剂

 


产品详细说明:

转炉炼钢出现喷溅的原因
      喷溅在转炉炼钢过程中很常见,炉内钢水的密度约为7.0t/m3,炉渣的密度约为3.2t/m3,熔渣覆盖与钢水上面,在1470℃以下碳氧反应受抑制,而在1470℃以上时则能顺利进行,如果操作不当(如二批渣料加得不合适等)就会使熔渣温度聚降到1470℃以下,供氧造成熔渣中(FeO)富集,而后随着温度升高至1470℃以上,碳氧激烈反应,瞬时产生大量CO气体,炉渣严重泡沫化,由于CO气体来不及排出,而造成爆发性喷溅。

减轻喷溅的措施

      为了控制炉内碳氧反应速度,减轻炉渣喷溅,目前解决的方法有:一是通过改变抢位及供氧制度,但是采用该方法一般滞后与反应,属于补救措施,效果不理想;二适时改变炉渣成分,在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂,随即与炉渣快速反应,增加炉渣黏度,降低泡沫渣中(FeO)含量,减缓C-O反应,使泡沫渣中的金属液滴沉降,可有效抑制喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知,CaO含量升高影响炉渣黏度升高,因此设计抑制剂成分时应加入一定量的CaO,同时加入易燃易挥发的物质,有利于消除滞留在炉渣中的CO气泡。

理化指标(化学成分)
 CaO        Al2O3+AL        SiO2         MgO         AL       C        粒度
>18           >42           <15         <8          >5      >6     3—50

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